軋輥加工案例

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加工部位:軋輥外圓

工件材質(zhì):合金鑄鐵、9CrV

硬 度:HRC55-62

加工工序:粗車(chē)、半精車(chē)

刀 片:立方氮化硼整體刀片

切削深度:ap=6mm

線(xiàn)速度:Vc=80m/min

進(jìn)給量:f=1mm/r

在軋輥的切削加工過(guò)程中,由于鑄鐵軋輥本身硬度較高,且輥子本身的加工精度要求高、輥子結構較為復雜等因素,因此,軋輥的切削加工與正常的配件加工相比,有較高的技術(shù)難度。為了提高切削加工的效率、確保軋輥加工精度,解決好軋輥的切削加工的技術(shù)問(wèn)題,是軋輥生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節之一。根據軋輥加工的技術(shù)上與操作上的難點(diǎn),經(jīng)過(guò)較長(cháng)時(shí)間的探索,從理論分析到實(shí)際操作,我們總結了一些軋輥切削技術(shù)參數,以在提高軋輥切削效率、保證軋輥加工質(zhì)量、降低加工成本上,具有較好的可行性。注:不同材質(zhì)的軋輥、所選用的CBN刀片規格及切削參數不同,依實(shí)際情況而定。


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山東東晟泰機械工具有限公司|陶瓷刀片|氧化鋁陶瓷刀片|氮化硅陶瓷刀片|CBN刀片|整體CBN刀片|焊接CBN刀片

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